深孔镗床深孔加工过程中刀具的常见问题及解决措施
在深孔加工过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题，如何减少甚至避免这些问题的产生，是我们目前亟待解决的问题。
存在问题：孔径增大，误差大
（1）产生原因
深孔镗床铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰切削刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰切削刃口摆差超差；切削液选择不合适；安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉；主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；铰刀浮动不灵活；与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。
（2）解决措施
根据深孔镗床具体情况适当减小铰刀外径；降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量；适当减小主偏角；校直或报废弯曲的不能用的铰刀；用油石仔细修整到合格；控制摆差在允许的范围内；选择冷却性能较好的切削液；安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；修磨铰刀扁尾；调整或更换主轴轴承；重新调整浮动卡头，并调整同轴度；注意正确操作。
1、在深孔镗床加工时如用切削液必须冲到刀具上。
2、严禁将物品放置在机床台面或横梁上；严禁手扶在横梁和防护罩等机床床体上；禁止身体倚靠在机床床体上。
3、严禁敲击，撞击电机主轴，卸刀时严禁敲打。
4、禁止在过热或过冷状态下使用机床。深孔钻
5、深孔镗床是一种轻型加工设备。工装夹具、工件重量与加工废屑之和不要超过机床额定承重量。
6、雕刻前要认真检查所使用刀具的尺寸，性能是否满足加工编程要求。
7、在加工前要认真检查刀具路径是否正确。
8、在开始加工前一定要再次确认各轴起刀点（工作原点）是否正确。
9、每天必须让电机主轴休息2h。
10、严禁带电拨插电线，板卡和电器件；加工有机材料等易燃品时，工作现场要有有效的防火措施。
11、每天下班前10分钟，对深孔镗床加油润滑及擦洗清洁机床。确认机床停止运转，将机床停在指定位置，关闭电源，确认所有开关己断开，方可离开。
在深孔加工过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题，如何减少甚至避免这些问题的产生，是我们目前亟待解决的问题。
存在问题：孔径增大，误差大
（1）产生原因
深孔镗床铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰切削刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰切削刃口摆差超差；切削液选择不合适；安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉；主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；铰刀浮动不灵活；与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。
（2）解决措施
根据深孔镗床具体情况适当减小铰刀外径；降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量；适当减小主偏角；校直或报废弯曲的不能用的铰刀；用油石仔细修整到合格；控制摆差在允许的范围内；选择冷却性能较好的切削液；安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；修磨铰刀扁尾；调整或更换主轴轴承；重新调整浮动卡头，并调整同轴度；注意正确操作。
1、在深孔镗床加工时如用切削液必须冲到刀具上。
2、严禁将物品放置在机床台面或横梁上；严禁手扶在横梁和防护罩等机床床体上；禁止身体倚靠在机床床体上。
3、严禁敲击，撞击电机主轴，卸刀时严禁敲打。
4、禁止在过热或过冷状态下使用机床。深孔钻
5、深孔镗床是一种轻型加工设备。工装夹具、工件重量与加工废屑之和不要超过机床额定承重量。
6、雕刻前要认真检查所使用刀具的尺寸，性能是否满足加工编程要求。
7、在加工前要认真检查刀具路径是否正确。
8、在开始加工前一定要再次确认各轴起刀点（工作原点）是否正确。
9、每天必须让电机主轴休息2h。
10、严禁带电拨插电线，板卡和电器件；加工有机材料等易燃品时，工作现场要有有效的防火措施。
11、每天下班前10分钟，对深孔镗床加油润滑及擦洗清洁机床。确认机床停止运转，将机床停在指定位置，关闭电源，确认所有开关己断开，方可离开。
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